隨著鋁冶煉和加工技術(shù)的推進(jìn)，鋁制品現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空，建材、船舶、輕工等各個(gè)領(lǐng)域。在國(guó)外的先進(jìn)工業(yè)化國(guó)家如美、英、日本等國(guó)，從二十年代開(kāi)發(fā)工業(yè)生產(chǎn)鋁制品陽(yáng)極氧化膜算起，近六十年來(lái)，鋁氧化制品的表面處理技術(shù)發(fā)展極為迅速。以輕工產(chǎn)品而言，應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備，嚴(yán)格的工藝氧化出來(lái)的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)膠版印刷，熱轉(zhuǎn)移印花著色，電泳涂漆等裝飾性處理，將使產(chǎn)品給人以十分美觀(guān)、精致的外觀(guān)。我國(guó)的鋁制品工業(yè)起步較慢，但發(fā)展也很快。從解放初僅有幾個(gè)小企業(yè)到現(xiàn)在已擁有遍布全國(guó)一百多個(gè)較大企業(yè)，年產(chǎn)量超過(guò)五萬(wàn)噸。但是隨著人民生活水平不斷提高，鋁制品仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足人民生活需求，特別是和國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品相比，在質(zhì)量和花式品種方面，差距很大，顯示了我國(guó)鋁制品加工和表面處理技術(shù)相對(duì)落后。近幾年，通過(guò)頻繁的國(guó)內(nèi)外科技交流，以及科技工作者的努力，試驗(yàn)和采用了一些新工藝和新技術(shù)，但總的來(lái)說(shuō)，我國(guó)鋁制品表面處理技術(shù)方面尚處于待開(kāi)發(fā)的發(fā)展時(shí)期。　在鋁制品氧化前除油處理方面，大多數(shù)工廠(chǎng)仍沿用弱堿化學(xué)除油或苛性鈉除油洗白，但近年來(lái)，已有越來(lái)越多的工廠(chǎng)采用添加表面活性劑的方法進(jìn)行除油。利用表面活性劑的獨(dú)特理化性質(zhì)、降低表面張力、乳化、增溶發(fā)泡和本身對(duì)堿、硬水等有良好化學(xué)穩(wěn)定性的作用，來(lái)提高了除油凈化效果，并使堿性表面形成一層泡沫層，抑制堿霧逸出，減少污染，改善操作條件。如天津鋁制品三廠(chǎng)介紹用天津或上海合成洗滌劑廠(chǎng)生產(chǎn)的AS陰離子型表面活性劑進(jìn)行鋁盆洗白，就收到較好的經(jīng)濟(jì)效果。其具體工藝是:苛性鈉(NaOH)10%；溫度97～100℃；時(shí)間5～7秒。表面活性劑AS添加量約為0.2克/升，視情況增減。為使鋁制品表面光亮平滑，經(jīng)成型后的鋁制品一般都經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光。但機(jī)械拋光后進(jìn)行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。所以鋁氧化的需求也是越來(lái)越大的。